ایجاد فشار تماس در طول فرآیند تماس بین مهر و موم لاستیکی و سطوح جفت آن بسیار مهم است. فشار تماس به فشار ایجاد شده بر روی سطوح جفت شده به دلیل تغییر شکل الاستیک مهر و موم لاستیکی اشاره دارد. این فشار می تواند شکاف های کوچک بین سطوح جفت گیری را پر کند و از نشت مواد (مانند گازها یا مایعات) از این شکاف ها جلوگیری کند. هرچه ظرفیت تغییر شکل الاستیک لاستیک قوی تر باشد، فشار تماس تولید شده بیشتر و اثر آب بندی بهتری خواهد داشت. به طور همزمان، پلاستیسیته مواد لاستیکی نیز نقش مهمی ایفا می کند. پلاستیسیته به مهر و موم های لاستیکی اجازه می دهد تا تحت فشار تغییر شکل پلاستیکی داشته باشند، عیوب پر شدن بیشتر و ناهمواری در سطوح جفت گیری، افزایش اثر آب بندی.
علاوه بر تغییر شکل الاستیک و پلاستیسیته، اصل کار مهر و موم های لاستیکی نیز شامل تولید نیروی آب بندی است. نیروی آب بندی نیروی برگشتی است که هنگام فشرده شدن لاستیک مهر و موم ایجاد می شود. بر روی سطوح جفت‌گیری عمل می‌کند تا از نشت رسانه جلوگیری کند. مقدار نیروی آب بندی به مدول الاستیک مواد لاستیکی، هندسه آب بند و فشار اعمال شده به آب بند بستگی دارد. هنگامی که نیروی آب بندی بیشتر از فشار داخلی محیط آب بندی شده باشد، محیط نمی تواند از سطوح جفت گیری نشت کند، در نتیجه آب بندی موثری حاصل می شود.
خود{0}}آب بندی یکی دیگر از ویژگی های مهم درزگیرهای لاستیکی است. پس از نصب، مهر و موم لاستیکی یک فشار آب بندی اولیه بر روی سطوح جفت گیری خواهد داشت. هنگامی که تجهیزات شروع به کار می کند، فشار مایع داخلی به سطح آب بندی منتقل می شود و باعث افزایش تنش آب بندی می شود. حتی اگر فشار مایع داخلی افزایش یابد و از تنش آب بندی اولیه فراتر رود، حلقه آب بندی همچنان می تواند به دلیل تراکم ناپذیری و ظرفیت تغییر شکل الاستیک لاستیک، حالت آب بندی را حفظ کند. این خود{4}}اثر مهر و موم شدن است.
